HTAO是在吸收国内传统AAO、氧化沟、接触氧化、MBBR及其强化变形处理技术优势的基础上，通过积极引入德国生物强化处理技术中的新型曝气、新型一体化沉淀、新型气提回流及新型溶氧jingque控制等新技术新设备，而进行独立自主的研发和创新所开发出的具有引领性的污水处理厂提标改造生物强化脱氮除磷去碳的一种新型好氧生物处理工艺。
它既保留了国内传统A2/O及
1、以气代“动”
以空气为动力源，取代水下推流搅拌器、刮吸泥机、污泥内外回流泵等动力设备，大幅节省日常维护维修费用及运行能耗。
2、以渠代管
进水、出水、污泥等均采用以渠代管的设计方式，可减少水头损失，减少提升扬程，降低能耗。
3、以时代“仪”
以时间为技术自动化控制手段，取代以在线仪表为自动化控制手段，达到控制空间脱氮与时空脱氮之目的，从而达到降低运行能耗和外加碳源成本及满足更高脱氮标准要求，
4、一气多用
通过特殊的结构设计，使得曝气设备在满足微生物供氧需求时，还可作为提升动力源，节省回流能耗。
5、一管多“用”
充分利用曝气管，以解决超低
2、主要部件的规格及技术指标
2．1 工作链条
由标准链节、刮板链节、链销和链销卡环组成，易拆装，链条的节距为152．4mm；其大工作拉力≥14KN，小试验拉力≥30KN。
2．2 驱动链条
由工程尼龙66制造的链节，采用不锈钢链销及超高分子聚乙烯(UHMW—PE)销套组成；链条的节距为66．26mm；大工作拉力不小于7KN，小试验拉力不小于13KN。
2．3 驱动链轮、从动链轮、导向链轮
链轮均采用工程尼龙材料，其材质的小抗拉强度为80N／mm2。
2．4 刮泥板
普通刮泥板可用在池宽不大于7．5m的沉淀池上，箱型刮板(89mmx203mm)。刮板采用高玻纤二甲基间苯聚酯制造，向下扰曲度；以两端安装链条处为支点，在无水的情况下向下扰曲度不大于8mm，在有水的情况下不大于6mm为合格。刮板与工作链条的刮板链节采用不锈钢螺栓连接。
2．5 驱动装置
驱动装置由减速机，张紧支座及防护罩组成，减速机的功率和输出轴转速由刮泥机制造单位依据刮泥板的速度决定，通过调整张紧支座可调整减速机的高度以便张紧驱动链条。
2．6 剪段销具有超载保护功能
剪断销是刮泥机的超载保护装置，使用特种铝合金材料制成，其细径部位设计的直径为Φ5一Φ6．剪切力为6940N-931ON(检测检验数据)剪断力矩为660N一900N。剪断销作为驱动链轮特殊的联轴销，当刮泥机运行时工作阻力超过链条链销安全强度时它将被切断，同时触动传感器停机，保护并报警。
2．7 链条式刮泥机特点
刮泥机的工作链条、驱动链条、从动链轮，驱动链轮及导向链轮等均采用白重轻高强度尼龙成型，与传统的桁车式刮泥机相比，充分发挥了尼龙零部件耐腐蚀、重量轻、耐老化、自润滑的特点，连续使用寿命可达10一15年。运行平稳，刮泥速度低，不会对水流扰动，从而不影响沉淀效果，结构简单便于操作和维护。操作安全，能有效刮除池底沉淀物，不间断运行对池底不停歇刮泥，是污泥系统储备、集泥、排泥效果显著。
3、链条式刮泥机的技术要求和选型计算
3．1 技术要求
采用链条式刮泥机保证连续有效的对底部宽7．2m长54m的矩形平流池煤泥处理，不得因刮泥速度过快而扰动煤泥沉淀，不得因刮泥速度慢而有堆积压死现象。
3．2 选型计算
经过生产运行统计煤泥的沉淀速度在煤泥浓度高的时候大约每小时20．5cm，正常情况下煤泥浓度沉淀速度平均每小时12cm。计算单个刮泥板运行刮泥有效时间为大煤泥浓度沉淀刮泥板高度完成一次刮泥周期既运行距离54米。
3．2．1 有效刮泥时间
T=刮泥板高度／大沉淀速度=0．99h
所以刮泥板大运行速度：
V=平流池长度／有效刮泥时间=0．908m／mm
选择刮泥板运行速度0．9米／分钟。
3．2．2 工作阻力计算
依据煤泥沉淀速度和刮泥板的速度下验证刮泥板的工作阻力是否满足工作链条及零部件工作强度。
计算刮泥周期煤泥沉淀的
近年来，水污染的严重性已经是众所周知的了，相关研究机构也不断推出新的污水治理方法，例如生物吸附法、物理过滤法、化学反应法等，好氧活性污泥法也是污水治理中较为常用的一种，而且效果比较明显。为了探讨好氧活性污泥治理污水的原理、方法，本文进行了以下相关研究。
1、好氧活性污
泥法治理污水的原理好氧活性污泥治理水污染的方法属于生物处理法中的一种形式，是利用悬浮的活性污泥来处理废水的方法。好氧活性污泥中主要含有原生动物、菌胶团、后生动物以及细菌等微生物，还有部分有机或无机物质，由于其具有一定的活力，因此这种污泥对污水的净化能力较好。一般将活性污泥治理污水的过程分成生物吸附与稳定两个过程。
1．1 生物吸附过程
活性污泥一般为絮状，且表面积较大，其中含有大量多糖类黏性物质，所以其吸附及粘连效果较好。将大分子有机物吸附后，通过酶将其逐渐分解为较小的分子，再通过酶的传输功能或者浓度差异的情况下，将小分子物体渗入细胞体内，终达到降低废水中有机物的目的。
1．2 生物稳定过程
此过程是在吸附过程后，小分子物质在细胞内被氧化，这个过程所需时间很长。生物体在吸附极端吸附的有机物逐渐增多，其吸附能力也逐渐下降，因此需要在吸附饱和后，通过生物氧化功能，将有机物分解，然后使得生物再恢复原来的活性，便可以重新吸附、再分解。
2、好氧活性污泥法治理水污染的具体应用
2．1 传统法
传统的污泥治水法是应用早的方法，因此技术也很成熟。其具体流程为，采用曝气池推流，将废水从一端灌入池内，并同时流入一定量的污泥，充分混合后再采取泥、水分离的方法，将失去活性的污泥由池底排除系统，其他回流到曝气池中，如此循环往复，直至污水处理完成。
2．2 SBR法
SBR法的治理流程为，将污水迅速注入反应器，待反应器内装满污水后并实施曝气措施，当其中的有机物质被充分降解后停止曝气，经过一段时间的沉淀后排出上层清水，然后在循环。将其简单归纳为：快速加满水、曝气、沉淀、排水、再循环。
2．3 AB法
这种方法是基于传统法与高负荷活性法而开发的新的处理法，是超负荷活性污泥处理法中的一种，比传统法的处理效率与稳定性要要，且污水治理成本会相对要低，被研究者认为是十分有效的好氧活性污泥治理污水法。
2．4 完全混合性污泥法
这种方法在工业废水的处理中应用较为广泛，尤其是一些高浓度的有机废水。其具体流程是，将活性污泥与污水在曝气池内完全混合，在不断地循环流动，使其充分降解，在利用F／M制对其进行调整，使有机物的降解达到佳状态，再采取相关的水、泥分离措施，将曝气池中的水与失活性污泥分别派出。
体积：
按每节刮泥板都堆积满煤泥量计算：煤泥堆积体积X密度
根据煤泥粘度查摩察系数：0．04煤泥密度1．15吨／立方米
工作阻力=体积X密度X gX摩察系数=37．8KN
单个链条的工作拉力18．9KN
14KN<小试验拉力30KN
确认刮泥板速度0．9米／分钟，链条工作拉力满足零部件强度，依据此选择电机和减速机。
4、刮泥机在国内煤矿行业技术全面对比情况
煤矿行业传统桁车式刮泥机在超长度平流沉淀池作业时，不仅刮除污泥时效率低，而且设计不适合处理大沉淀量煤泥水(推进一次刮泥周期返程需要同等时间，为了避免堆积提高推进速度反而因扰动煤泥沉淀，降低速度又出现煤泥堆积压死)，操作风险高、刮除污泥的效果也不理想，故不适合应用于煤水处理的大沉淀量的工艺中。
负荷情况下，系统仍可正常运行，提升系统应对高低负荷的适应能力，解决运行成本及碳源投加量。
6、一池多“艺”
实现同一池体可在A2O、脱氮AO、除磷AO、多段多级AO、多模式AO、倒置A2O、UCT等多种工艺下按需进行灵活切换运行，提升出水稳定达标的保障性，降低运行成本。
三、技术特点
1、不停产检修：常规备用设备，曝气系统新颖独到。
2、设备少：新颖的气提回流系统，新颖的污泥回流系统。
3、集约化设计：集生物处理与泥水分高系统与一体。
4、运行灵活：可根据实际进水需求，灵活进行功能区选择。
5、出水水质好：连续可靠稳定。
6、运行成本低：jingque曝气控制系统。
其强化变形处理技术的厌氧、缺氧及好氧功能区划明显及利于调节的脱氮除磷技术特点和优势，同时还有效融入了德国生物强化处理技术的高污泥浓度、大比例回流稀释、jingque溶氧控制、一体化结构设计等先进的技术理念以及还通过别具匠心的精心布局，实现了运行模式和反应时间可根据运行工况按需调整等诸多国内传统A2/O及其强化变形处理技术所无法比拟的其它技术优势。