，又称煤干馏，在完全隔绝空气的条件下，原煤高温分解为粗苯、焦油、煤气和焦炭。主要有三大环节：煤气净化、煤炼焦和产品回收精制。这个过程会产生大量的废水，称为焦化废水.具有成分复杂、致癌性强和降解难度大等问题。
2、煤气化废水
在水质特征煤气化工艺中。于造气炉出口处采用循环水冷却喷淋系统来将煤气温度降低，同时，将煤气中所携带的没有分解的气化剂、焦油微溶于水或是溶于水的有机杂质进行冷凝.且洗涤掉煤气中的灰分，从而变成大量煤制气废水。在净化煤气是所开展的除氨、脱硫、提取等环节亦会有小部分成分较为复杂的废水产生。此外。采用工艺不同，实际所产生的污染物类型与数量亦有所差别。
二、煤化工废水处理技术面临的问题
1、处理工艺的局限性
国内的废水处理工艺缺乏创新性.国产化的高效、低耗、节能环保的废水处理技术仍未形成一套成熟、完整的技术体系，对进口工艺依赖性较大。
2、面临的经济问题
基于煤化工废水的特殊性。对煤化工废水处理要求较高，我国煤化工企业在对煤化工废水处理过程中投入了较高的资金。煤化工废水中主要包括含盐废水和有机废水。其中含盐废水比有机废水处理经济成本高很多，从而加大了企业的经济压力。此外，由于技术受限，废水处理后难以回收再利用，也使得成本加大。
3、煤化工废水的有害物含量高
煤化工废水由于是产生在煤化工生产过程之中，因此，其中有机物、氰化物、重金属含量较高，应用传统技术和民用技术难于高效率处理。容易给煤化工生产和整个生态构成严重的化学危害并会在环境中形威大范围的有毒、有害物污染，通过生态链条向上造成毒害物的积累，终影响煤化工生产和社会公众健康，造成公共环境危机，给煤炭产业的发展有一定的制约作用。
三、煤化工废水处理技术优化
1、预处理技术
预处理是对煤化工废水进行先期处理.除去煤化工废水中影响后期净化和处理的油脂、泥沙、有害物。做到对煤化工废水先期的处理。预处理的优势在于对煤化工废水的初步分离和先期处理，这样可以方便煤化工废水得到工艺流程的保障。有效提高煤化工废水的处理和净化
水中会含有50到300mg左右的油，其化学需氧量则在500到2500mg之间，粒径则大多在20到60μm之间。
2、冷轧含油和乳化液废水深度处理的回用工艺分析
2.1 工艺流程
在采用回用工艺对冷轧含油和乳化液废水进行深度处理的过程中，首先需要处理乳化液，在将乳化液废水引入至调节池中，对其水质、水量等进行相应调节之后，将适量的破乳剂添加其中，使得乳化液废水可以在调节池内完成化学破乳，初步实现分离油与水。随后利用气浮过滤的方式，将残留在乳化液废水中的悬浮物、机械性杂质等一并过滤干净，在将处理后的乳化液废水引入循环池中，利用不锈钢膜超滤系统对其进行过滤处理之后，使之可以一同与冷轧含油废水进行处理。
在处理冷轧含油与乳化液废水的过程中，则同样在将废水引入至调节池之后，利用提升泵将其向一级含油废水絮凝池进行运送，同时将适量的化学絮凝剂投入其中，待废水经过处理并进入到气浮池之后再进行相应的气浮处理。此时废水经过自流将自动进入到第二座絮凝池和第二座气浮池，同样再经过二次处理之后的废水，将通过冷却塔进行冷却。随后流入到一级生物接触氧化池中，用于对存留在废水中的大量化学需氧量进行降解处理。此时的废水将流入到一级高密度沉淀池中完成分离泥和水的处理。浓度较高的污泥将直接进入浓缩池，而浓度较低的污泥则需要先进入一级接触氧化池，待其浓度提升至一定水平之后再进入浓缩池中进行相应处理。而分离之后的废水则在完成二次化学需氧量降解处理之后，从二级沉淀池中排出，等待深度处理。
2.2 应用案例
本文通过选择以某工厂处理冷轧含油和乳化液废水为例，该工厂中的冷轧含油和乳化液废水水量分别为15m3/h和450m3/h,其在通过利用一二级气浮池、含油废水调节池、一二级生物接触氧化池等一系列设备完成对冷轧含油和乳化液废水的处理之后，其化学需氧量分别下降至每升2000mg和每升500到1000mg，特别是在使用超滤膜处理之后，乳化液废水中含油量每升之后不到50mg，而冷轧含油中的油量也从原来的每升100mg左右下降至现在的不足1mg，去除率分别达到了92%和98%。在利用回用工艺对冷轧含油和乳化液废水进行深度处理之后，其处理后的废水中的化学需氧量每升不足10mg，油量几乎没有，回收率达到了90%以上。冷轧废水在深度处理前的酸碱值在6到9之间，电导率在100μS/cm以内，浊度不足1NTU，油量则为每升0.3mg左右。但在采用回用处理工艺对其进行深度处理之后，冷轧废水的酸碱值则可以有效控制在6.5到7.5之间，其电导率仍然保持在100μS/cm以内，浊度则不足0.3NTU，油量从原来的每升0.3mg左右迅速下降至0mg，其处理成效十分明显。
3、结语
通过对冷轧含油和乳化液废水的深度处理回用工艺进行分析，可知采用这一工艺不仅能够有效提高污水回用率，同时可以大大降低化学需氧量的排放量，使得废水能够达到国家规定的水质标准要求，进而帮助工厂实现经济效益与社会效益大化的根本目标。因此回用工艺具有较高的应用价值，值得在其他工业生产领域和废水处理领域中得到进一步的推广运用)
效果。常用的预处理技术有：隔油技术，通过隔
纤维和填料是车间排出废水中的固体悬浮物(SS)，使废水浑浊，如果不妥善处理，对后续的废水处理及回用产生不利影响。若对其进行有效的资源化利用，如收集回收用于生产低档纸产品，则可以节约原料成本，产生一定的经济效益。对造纸企业来说，废水中细小纤维和填料的合理利用不仅是造纸废水资源化利用的方式之一，也是造纸企业减污增效的重要途径。故造纸车间排出的多余废水一般先通过过滤、气浮、沉淀等方法对其中细小纤维和填料进行回收利用。然而车间废水中的细小纤维和原料中的细小纤维种类不同，纤维形态不同，表面性能不同，会对纸张质量产生不利的影响。因此，对造纸废水中回收的细小纤维需进行分析，在保证产品质量的基础上合理回用。
浙江荣晟环保纸业股份有限公司主要以国产废纸和进口废纸生产牛皮箱纸板、高强瓦楞原纸和纱管原纸等，通过对造纸废水处理系统的改造，目前吨纸排水量小于5t。造纸车间多余废水先经过80目斜筛过滤，再经气浮池回收细小纤维，降低废水的SS含量，然后送厌氧和好氧系统处理后部分回用，部分再经超滤和反渗透双膜系统处理后回用到各用水点。本文以废纸造纸企业斜筛过滤和气浮池回收的细小纤维为原料，研究了不同部位回收的细小纤维的特性及配抄瓦楞原纸和纸管原纸时对产品质量的影响，在保证产品质量的基础上合理利用造纸废水中的细小纤维。
1、实验
1.1 实验原料
实验用细小纤维和污泥取自浙江荣晟环保纸业股份有限公司生产现场，主要取样地点为废水处理过程中出斜筛细小纤维和气浮池细小纤维。用于配抄纸管原纸和瓦楞原纸的原料为国产旧瓦楞箱纸板。实验过程中所用的聚丙烯酰胺(CPAM)助留助滤剂和阳离子淀粉(CS)增强剂均由造纸企业提供。
1.2 实验仪器
油膜、循环装置使煤化工废水中含有的油脂做到有效收集;气浮工艺，这是通过气体注入改变煤化工废水密度的方式对废水进行先期处理，既能起到对煤化工废水预曝气的效果，同时也能够做到对煤化工废水中油脂的有效回收，形成煤化工废水的综合利用链条。
2、深度处理方法
煤化工废水经过一系列前处理和生化处理后，废水中的COD和氨氮的含量有了较大程度的降低，但由于存在难降解有机物使得出水仍然难以达标排放.因此在进行生化处理后，还要进一步对出水进行深度处理。目前应用较多的深度处理的方法主要包括混凝沉淀、吸附法、催化氧化法及固定化生物等处理技术。深度处理中常用的方法是混凝沉淀法，其原理主要是在煤化工废水中加入混凝剂，混凝剂吸附废水中的污染物并使其下沉，同时废水中的悬浮物和沉淀物也会集聚在一起，从而在重力的作用下沉降，完成固液分离的过程，利用这种方法可以有效降低废水中悬浮的有机物和浊度。
3、生物处理工艺
生物处理即利用微生物新陈代谢，把污染物质转化为二氧化碳和水等无污染物质，该工艺具有运行简便、处理效率高和出水水质稳定的特点。在废水处理行业中，生物处理工艺有SBR，UASB，A2/O和A/O等工艺。由于煤化工废水含有大量氨氮化合物，因此应采用脱氮率高的生物处理工艺，而且对细菌进行优选，对反应器进行优化，满足较高的脱氮要求。
4、煤化工废水的吸附技术
吸附是物理现象，是指以静电、凝附作用为基础，通过高分子材料、膜、颗粒碳等物质。在水溶剂的状态实现对悬浊液和溶液的净化。由于吸附作用产生条件简单，效率较高，成本较低。因此，煤化工一般将其用于废水净化和加工环节。为了加快煤化工废水的吸附速度，提高吸附剂的吸附能力，应该重视吸附材料的选择。要选用有高溶解能力和吸附能力的原料，提高吸附剂微观表面积，避免因吸附