煤直接燃烧的能量利用率低，并且，燃煤的大量使用，排放大量的烟尘、二氧化硫和氮氧化物，影响空气质量，增加雾霾天气出现的范围和频率。煤化工技术可将煤转化为气体、液体和固体燃料及化学品，带动洁净煤技术的发展，提高煤炭的使用效率，从而被大力发展与推广。然而，煤化工工艺过程会产生大量废水，且煤化工废水具有产生量大、成份复杂、有机物浓度高、生物毒性大、含有的物质种类繁多以及废水水质随原煤质量和气化工艺的不同而多变等特点，因此，目前煤化工废水处理问题已经成为煤化工项目的“短板”与“瓶颈”。
煤化工废水是一种典型的含酚废水，酚类化合物是高毒类物质，可使人类及生物个体的细胞失去活性，严重影响其健康和生命安全。大量研究显示，当酚在水中的质量浓度超过3000mg/L时，将会导致大量的有机生物死亡，因此，酚被世界环境保护组织列为主要高毒性有机污染物质。而对于这种典型的高浓度含酚煤化工废水，直接生化处理非常困难，可以选择溶剂萃取法来去除酚类化合物。本研究在萃取脱酚工艺处理煤化工废水的基础上，对工艺参数进行了配置优化，以提高煤化工废水脱酚效果。
1、试验废水水质指标
试验废水取自某煤化工工厂，水样感官呈棕褐色、有刺激性气味、混浊度一般，水样资料显示水样含酚量高、COD值高。经检测，试验废水中总酚质量浓度为9500mg/L，挥发酚质量浓度为5500mg/L，COD值为35000mg/L，pH值为6.5。
2、试验药品、仪器与方法
2.1 试验药品
甲基异丁基酮、苯、硫代硫酸钠、溴化钾、溴酸钾、淀粉、碘化钾、氢氧化钠，分析纯，天津市科密欧科技发展有限公司;甲苯、浓硫酸、浓盐酸，分析纯，天津市江天化工技术有限公司;乙醇，分析纯，天津市红桥化工。
2.2 试验仪器与设备
电热恒温水浴锅，DK-98-ⅡA，水浴恒温振荡器，SHZ-88，艾本德移液枪，0.5mL～5.0mL，分液漏斗，1000mL，COD消解器(DRB200)，COD测定仪(DR1010型)，pH计，211型，玻璃吸附柱，Φ15×400mm，电子天平，ALC.310.3。
2.3 试验方法
通过查阅大量文献资料，认为总酚的测定应采用直接溴化法，即将挥发酚蒸馏出来，加入过量溴，得到溴代三溴酚，再加入碘化钾，反应过量溴和溴代三溴酚得到碘单质，再用硫代硫酸钠溶液滴定生成的碘，将结果与空白样对比，计算出所测溶液中挥发酚及总酚的含量。
COD的测定采用分光光度计法，即在强酸条件下，以硫酸银作催化剂，zhonggesuanjia作氧化剂，通过分光光度计测定废水中Cr2O7-和Cr3+的吸光度，进而测定水样中COD含量。
3、试验结果
3.1 萃取剂的选择
选取苯、甲苯及MIBK为煤化工废水脱酚萃取剂，三者的再生方式皆为精馏，沸点分别为80.1℃、110.6℃、116.7℃。3种不同萃取剂对煤化工废水中总酚的萃取效果如图1所示。
乳化液被普遍用于机械加工、金属压延等行业，作为机器零配件的切削、研磨等过程的冷却剂、润滑剂或传递压力的介质。乳化液在循环使用多次后，会发生不同程度的酸败变质，性能降低，需进行更换，形成废乳化液。乳化液废水的主要成分为机械油或矿物油、乳化剂、防腐剂、表面活性剂等，具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大等特点。由于表面活性剂的作用，废水中的机械油高度分散在水中，使动植物、水生生物更易吸收。因此，乳化液废水如果处理不当，会造成严重的环境污染。
现有的乳化液废水处理技术包括重力法、化学破乳法、气浮法、絮凝法、过滤法、膜分离法、吸附法等。其中，化学破乳法投资小、工艺设备简单、综合处理成本低。但不同的乳化液废水需要用不同的破乳剂进行处理，一般需要多级破乳，设备组成复杂，污泥产量大。絮凝法不仅有破乳作用，而且能够去除大量有机、无机污染物，且所需设备和操作工艺简单。陶瓷膜具有化学稳定性好、膜管寿命长、费用低、清洗容易等优点，但是一次性投资较大，应用范围有限。由于单一处理方法都有其局限性，在实际应用中，通常将几种方法组合，如：隔油-破乳-气浮-过滤处理工艺、隔油-破乳-Fenton氧化-混凝工艺、破乳-气浮-过滤-超滤工艺等。
乳化液废水一旦泄漏到地表水环境中时，需要进行快速应急处置，处理后需达到GB3838—2002《地表水环境质量标准》，以免对水环境质量和水生态安全造成影响。但现有处理方法主要针对高浓度乳化液废水，在受污染地表水的应急处置和深度处理方面研究较少，缺乏相关工程实践经验。因此，本文针对受到乳化液废水污染的地表水，研发高效的破乳-絮凝-沉淀-过滤-吸附组合工艺，优化工艺参数及组合方式，改善去除效果，为乳化液废水深度处理提供参考。